Cartușele de încălzire sunt o parte importantă a procesului de turnare prin injecție. Sunt încălzitoare cilindrice care își iau numele de la asemănarea lor cu un cartuș. În turnarea prin injecție, cartușele de încălzire sunt utilizate în principal pentru încălzirea precisă.
Procesul de turnare prin injecție începe cu topirea și încălzirea peletelor de plastic. Acești peleți sunt încărcați în buncărul mașinii de turnat prin injecție și sunt transportați către butoiul de încălzire printr-un sistem de încălzire și un șurub rotativ. În această etapă, cartușele de încălzire instalate în jurul matriței sunt activate și încep să încălzească matrița și să conducă căldura către interiorul matriței.
Pe măsură ce granulele de plastic sunt încălzite la temperatura lor de topire în butoiul de încălzire, devin o topitură vâscoasă gata de a fi injectată în matriță. Acest proces necesită asigurarea faptului că plasticul topit are o fluiditate suficientă pentru a umple toate detaliile și golurile din cavitatea matriței, asigurând totodată că temperatura este controlată corespunzător pentru a preveni supraîncălzirea sau arderea plasticului.
Odată ce plasticul topit atinge fluiditatea și temperatura corespunzătoare, unitatea de injecție a mașinii de turnat prin injecție începe să funcționeze, injectând plasticul topit în cavitatea pre-proiectată a matriței. În timpul procesului de injecție, încălzitoarele cu cartuș continuă să încălzească matrița, asigurându-se că temperatura matriței rămâne constantă și transferând eficient căldura materialului plastic pentru a-l menține într-o stare de curgere.
Odată ce plasticul este umplut, mașina de turnat prin injecție oprește injectarea, iar plasticul topit din matriță începe să se răcească și să se solidifice în interiorul matriței. În această etapă, funcția de încălzire a încălzitoarelor cu cartuș este, de asemenea, întreruptă, iar matrița se bazează pe sistemul său de răcire intern pentru a scădea temperatura, solidificând astfel plasticul.